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China Glas-Trennwände fabricant
German

Bewegliche Trennwand glatt gleitende extra hohe Platte angepasste Farbgröße Material

Produktdetails:
Place of Origin: China
Markenname: Glawall
Zertifizierung: SGS, ISO 9001,UL, CE
Model Number: 100mm ultrahigh style
Zahlung und Versand AGB:
Minimum Order Quantity: 10 square meters
Preis: US$80.00 10 - 99 square meters
Packaging Details: wooden package
Delivery Time: 2-3 weeks
Payment Terms: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Supply Ability: 3000 square maters per month

Detailinformationen

Material: Aluminum frame+glass panel Transparency: Clear
Customizable: size, accessories Competitive price: yes
Panel Thickness: 60mm, 100mm glass type: strong tempered glass
Frame Material: Aluminum Advantage: Competitive price, good service, high professional, quality guarantee

Produkt-Beschreibung

Bewegliche Trennwand glatt gleitende extra hohe Platte angepasste Farbgröße Material 0


Installation einermit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,(oder höher) erfordert eine sorgfältige Planung, spezialisierte Werkzeuge und die Einhaltung von Struktur- und Sicherheitsnormen.und bewährte Verfahren zur Gewährleistung der Stabilität, Funktionalität und ästhetische Integration.

1. Vorinstallationsplanung

A. Standortbewertung und Entwurfsüberprüfung

  • Messungen:
    • Bestätigen Sie die Deckenhöhe, die Abmessungen von Boden zu Decken und die Raumgeometrie (z. B. gerade oder L-förmige Layouts für Eckdrehsysteme).
    • Überprüfen Sie, ob sich keine Hindernisse (z. B. Balken, Kanäle, Säulen) befinden, die eine individuelle Gleiskonfiguration erfordern.
  • Strukturelle Vereinbarkeit:
    • Sicherstellen, dass die Decke das Gewicht des Gleissystems und der Platten tragen kann (normalerweise 50-100 kg pro linearem Meter für ultrahohe Modelle).
    • Bei Beton- oder Stahldecken prüfen Sie die Tragfähigkeit mit einem Bautechniker; bei Trockenbauteilen mit Stahlkanälen oder Sperrholz.
  • Konstruktionsdokumentation:
    • Überprüfen Sie die Zeichnungen des Herstellers (z. B. Streckenplanung, Abmessungen der Platten) und bestätigen Sie die Kompatibilität mit dem Raum.


B. Material und Werkzeugvorbereitung

  • Schlüsselmaterialien:
    • Schienensystem (Aluminium oder Stahl, vorgeschnitten auf Länge).
    • Trennwände (vorgefertigt mit akustischen/feuerfesten Kernen).
    • Hardware: Rollen, Scharniere, Drehverbindungen, Sicherheitssensoren und motorisierte Komponenten (falls zutreffend).
  • Werkzeuge:
    • Laserniveau, Maßband und Kreide für die Ausrichtung.
    • Elektrowerkzeuge: Bohrer, Schlagantrieb, Winkelschleifmaschine und Gerüst für hohe Decken.
    • Sicherheitsausrüstung: Harte Mütze, Schutzbrille und Sturzsicherung für Arbeiten in der Höhe.


Bewegliche Trennwand glatt gleitende extra hohe Platte angepasste Farbgröße Material 1


2. Installationsschritte


A. Installation von Gleissystemen

B. Montage und Aufhängung von Platten

C. Motorisierung und Sicherheitsmerkmale (falls zutreffend)

D. Dichtung und Veredelung

Schritt 1: Markieren der Spurposition


  • Verwenden Sie ein Laserniveau, um die Strecke der Decke zu markieren, wobei sicherzustellen ist, dass sie gerade und eben ist.
  • Bei Doppelspur-Systemen (häufig in hochgelegenen Trennwänden) ist sowohl die obere Lasttrage als auch die untere Führungsschiene zu markieren (um eine Schwankung der Platte zu verhindern).
Schritt 1: Montieren von Platten (falls vorgefertigt)


  • Einige Systeme liefern Panels in Abschnitten; montieren sie mit Herstelleranschlüssen (z. B. Zungen- und Rillenverbindungen, Metallklemmen).
  • An der Spitze jeder Platte werden Rollen oder Trägeranlagen befestigt (die mit der Deckenbahn verbunden sind).
Schritt 1: Motorisierte Antriebe installieren


  • Elektromotoren oder Getriebeantriebe an der Strecke montieren (normalerweise am Start/Ende der Strecke für lineare Systeme).
  • Anschließen von Motoren an eine Steuerungsplatte oder eine Fernoberfläche (z. B. Touchscreen, IoT-Hub).
Schritt 1: Akustik- und Wetterdichtung


  • Zwischen den Platten und an den oberen/unteren Kanten werden Gummipacken oder Bürstendichtungen eingesetzt, um die Schalldämmung (STC-Klassifizierung) und die Luftdichte zu verbessern.
  • Bei feuersicheren Trennwänden sollten intumeszente Streifen angebracht werden (die sich beim Erhitzen ausdehnen, um Lücken während eines Brandes zu versiegeln).
Schritt 2: Anbringen der Gleise an die Decke


  • Beton-/Stahldecken:
    • Bohren Sie Löcher für Anker (z. B. Keilanker, Schaltschrauben) und sichern Sie die Gleise mit Schrauben oder Schrauben der Klasse M8·M10.
    • Verwenden Sie ein Geisterniveau, um die Strecke für eine perfekte horizontale Ausrichtung anzupassen.
  • Holz- und Trockenwanddecken:
    • Zwischen den Deckenbalken werden Stahl- oder Holzstützkanäle installiert, um das Gewicht zu verteilen, und dann die Schiene an die Kanäle befestigt.
Schritt 2: Panels auf die Strecke hängen


  • Mit Hilfe eines Hebewerks oder eines Aufzugs heben Sie jedes Panel in seine Position und hängen die Rollen an die Gleise.
  • Bei Eckdrehsystemen ist an den Schnittstellen der Paneele ein Drehscharnier zu installieren, um eine reibungslose Drehung um die Ecken zu ermöglichen.
  • Stellen Sie sicher, dass die Platten vertikal mit einem Plumb-Bob oder einer Laserebene gefüllt sind.
Schritt 2: Integration von Sicherheitssensoren


  • Installieren Sie Infrarot-Sensoren oder druckempfindliche Streifen an den Rändern der Platten, um die Bewegung zu stoppen, wenn Hindernisse entdeckt werden (kritisch für die Einhaltung von Sicherheitscodes wie EN 16005).
  • Prüfen Sie die Reaktionsfähigkeit der Sensoren, indem Sie sie mit einer Hand oder einem Gegenstand auslösen; stellen Sie sicher, dass die Paneele sofort anhalten.


Schritt 2: Ausstattung und ästhetische Veredelung


  • Um die Gleiskante zu bedecken und die Gleisleitungen zu steuern, sollten dekorative Formungen oder Sockelplatten angebracht werden.
  • Bei Glaspartitionen werden für Sicherheit und Konsistenz des Designs Kantenverzüge oder 贴膜 (Tint/Etching) aufgetragen.
Schritt 3: Installation der unteren Führungsschiene (falls erforderlich)


  • An der Spaltung befestigen Sie eine bodenmontierte Führungsschiene, um die Platten an der Basis zu stabilisieren.
  • Stellen Sie sicher, dass die Führungsschiene mit der Deckenstrecke ausgerichtet ist, um eine Bindung zu verhindern.
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3. Prüfung und Kalibrierung

A. Funktionelle Prüfung

  • Manuelle Bedienung: Schieben Sie die Platten manuell, um eine reibungslose Bewegung, keine Bindung und eine gleichmäßige Gewichtsverteilung zu überprüfen.
  • Motorisierter Betrieb: Elektrische Antriebe auf Geschwindigkeit, Geräuschpegel und Bremsgenauigkeit testen.
  • Eckdrehung (falls zutreffend): Überwachen Sie die Panels um die Ecken, um sicherzustellen, dass die Drehscheiben reibungslos rotieren und die Gleise richtig ausgerichtet sind.


B. Sicherheit und Konformitätskontrolle

  • Lastprüfung: Verwenden Sie eine sanfte horizontale Kraft auf die Platten, um sicherzustellen, dass sie stabil bleiben (keine Wackel oder Gleisentspaltung).
  • Schall- und Feuertests:
    • Eine STC-Prüfung mit einem Schallzähler zur Überprüfung der akustischen Leistung ist durchzuführen.
    • Für feuerfähige Systeme ist sicherzustellen, dass alle Bauteile (z. B. Dichtungen, Gleise) die erforderlichen Feuerschutzwerte erfüllen (z. B. ASTM E119).
  • Übereinstimmung mit dem Kodex: Überprüfen Sie bei den örtlichen Gebäudebehörden, ob die Anlage den Struktur-, Elektro- und Zugänglichkeitsvorschriften entspricht (z. B. ADA für die Griffhöhen).



4Gemeinsame Herausforderungen und Lösungen

Herausforderung Die Lösung
Ungleichmäßige Decken/Böden Verwenden Sie verstellbare Halterungen oder Schrägflächen, um die Gleise zu ebnen; schleifen Sie hohe Stellen auf dem Boden ab.
Übermäßiges Panelgewicht Sicherstellen, dass die Deckenstruktur verstärkt ist; bei schweren Platten verwenden Sie Gegengewichte.
Geräusche während der Bewegung Schmieren Sie Rollen und Gleise mit Schmiermitteln auf Silikonbasis; fügen Sie Filzpolster an die Verbindungen der Platten hinzu.
Ausgleichsprobleme in den Ecken Vorprüfungswinkel mit Scheinplatten; Drehwinkel vor der endgültigen Montage einstellen.


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5. Wartung und bewährte Verfahren

  • Regelmäßiges Schmieren: Ölwalzen und Scharniere alle 6-12 Monate, um Reibung zu vermeiden.
  • Spurreinigung: Entfernen Sie Trümmer (Staub, Farbsplitter) von den Gleisen, um Staus zu vermeiden.
  • Jährliche Inspektionen: Überprüfen Sie, ob Schrauben los sind, die Dichtungen abgenutzt sind und der Motor funktioniert; ersetzen Sie die Teile, wenn nötig.
  • Ausbildung: Die Bediener müssen Anleitungen für eine sichere Verwendung erhalten (z. B. Vermeidung plötzlicher Haltestellen, Nichtüberschreitung der Gewichtsgrenzwerte).


6. Herstellerspezifische Erwägungen

  • Folgen Sie den Anweisungen: Für modellspezifische Schritte (z. B. einzigartige Gleisprofile, Verriegelungsmechanismen) lesen Sie stets das Installationshandbuch des Herstellers (z. B. Hufcor, Dorma Hüppe).
  • Gewährleistungskonformität: Eine unsachgemäße Installation kann die Garantie für nichtig erklären, also sorgen Sie dafür, dass die Arbeit von zertifizierten Technikern erledigt wird.

Beispiel für die Installationszeit

Bühne Dauer
Standortbewertung 1 ¢ 2 Tage
Schienen- und Schienenanlagen 2-3 Tage (für einen 20 m langen Streckenlauf)
Aufhängung und Motorisierung 1 ¢ 2 Tage
Prüfung und Kalibrierung 1 Tag


Die Installation einer sehr hohen beweglichen Trennwand ist ein spezialisierter Prozeß, der Präzision und Sachkenntnis erfordert.Die Einstellung eines zertifizierten Installationsteams mit Erfahrung in Hochlastsystemen ist entscheidend, um die Sicherheit zu gewährleistenEs ist wichtig, dass die Strukturintegrität und die Einhaltung des Codes immer in den Vordergrund gestellt werden, um kostspielige (Wiederaufbereitung) oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden.


Bewegliche Trennwand glatt gleitende extra hohe Platte angepasste Farbgröße Material 4

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